耐磨陶瓷彎頭的研制屬于“863”計劃，由北京科技大學研制成功，是具有水平的復合型新材料。耐磨陶瓷彎頭從里到外，由陶瓷層，過渡層和鋼管層且成。陶瓷層是由2600度以上的熔融氧化鋁，在離心力的作用下，均勻復合在鋼管內壁后凝固形成的，該層致密，光滑，與鋼管牢固，貼切，均勻的組合在一起。耐磨陶瓷彎頭具有優異的耐磨性，耐熱性，抗機械性和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適應于磨損和沖刷嚴重物料輸送場合，如燃煤發電，冶金，煤炭，礦山，地質等行業的物料普道輸送。據和普通無縫鋼管相比，陶瓷內襯復合鋼管的使用壽命成倍增長，可以替代鑄珄管，合金管，有機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。
該產品是“863”高技術新材料專家委員會重點支持和推廣項目 ，并被科委列入“九五”級火矩計劃，該產品還于1994年分別通過了冶金部和電力部的科研成果和產品鑒定。
堆焊耐磨彎頭涂層質量的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據涂層的失效程度控制。其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到決定性的作用，而涂層后的質量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質量缺陷成因的查找手段。因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴格按照工藝規程和操作規程進行。
